Organisation industrielle TPM – Total Productive Maintenance –
A qui s’adresse cette formation ?
Pour qui ?
Prérequis
Moyens pédagogiques
- Vidéo projecteur, Paper-board, Tableau, PC et Excel
Programme de la formation
- Généralité sur la maintenance industrielle.
- La TPM Pourquoi ?
- Les objectifs de la TPM.
- Les résultats de la TPM.
- Les 8 piliers stratégiques
- Les 5 principes de développement et les 8 piliers d’actions.
- Pilier 1 : amélioration au cas par cas
- Les 16 causes de pertes d’efficacité,
- Le TRG ou TRS : méthodes de calcul,
- Les outils de l’amélioration continue utilisés pour la TPM,
- Pilier 2 : la maintenance autonome
- Les 7 étapes
- Les 5 S
- Les groupes de maintenance autonomes,
- Les points clés de la réussite.
- Les facteurs de risque et les pièges à éviter
- Le levier du management
- Le management visuel
- Le choix du chantier pilote
- Le pilier 3 : la maintenance planifiée
- Les différentes phases de la maintenance
- Mise en œuvre du pilier 3
- Pourquoi la maintenance préventive est onéreuse ?
- Choix de la politique de maintenance d’un équipement.
- Evolution de la fonction maintenance.
- Le pilier 4 : Amélioration des connaissances et du savoir-faire
- Les compétences nécessaires aux opérateurs,
- Les compétences nécessaires aux techniciens de maintenance,
- Utiliser la roue de DEMING pour développer les pilier 4
- Pilier 5 : Conception produits et équipements :
- Conduit un projet conception,
- Obtenir la maîtrise initiale du procédé.
- Pilier 6 : Maintenance de la qualité.
- Pilier 7 : TPM les services fonctionnels.
- Pilier 8 : Sécurité, Conditions de travail, Environnement.
- Les Outils pour la TPM :
- Loi de Pareto et courbe ABC,
- La méthode de étiquettes,
- Matrice des pertes,
- Le suivi du TRG,
- Fiche de projet chasse aux pertes,
- Leçon en un point,
- Analyse 2P 5M,
- Master plan.
- Applications :
- Exercices de calcul de TRS
- Nous pouvons vous aider à mettre en place la TPM au sein de votre entreprise. Pour cela contacter votre conseil formation afin de réaliser une étude de besoin et une proposition.
Objectifs de la formation
- Mettre en œuvre la TPM dans les ateliers de production
- Analyser les causes de pertes de production
- Calculer un TRG ou TRS
- Reconnaître et gérer les facteurs de risques et les pièges
- Manager un projet TPM
Documentation
- 1 documentation par stagiaire. La documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l'entreprise au cours de son activité professionnelle.
modalités d'évaluation
La pédagogie est de type D.I.A. : Découverte, Intégration, Ancrage :
- La découverte a pour objectif de sensibiliser les acteurs aux concepts à l’origine des méthodes à appliquer sur le terrain, et de se situer par rapport aux exigences de rigueur nécessaires à leur mise en œuvre. Elle est réalisée par le biais d’exercices à caractère ludique et de réflexions/débats, relatifs à des expériences issues du site et menés en groupes.
- L’intégration est constituée par l’apport des connaissances relatives aux méthodes et outils définis dans le programme.
- L’ancrage consiste à traiter, au cours de la formation, des applications des méthodes et outils sur des sujets issus du terrain (principe de formation-action).
Suivi pédagogique : Le formateur évalue quotidiennement par des exercices pratiques la progression des stagiaires, tient compte des difficultés rencontrées et adapte son cours en conséquence.
Contrôle qualité : Toutes nos formations font l’objet d’une évaluation qualité à chaque fin de session.
Evaluation des objectifs de la formation : Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche programme. Une attestation de formation est délivrée à l’issue de toutes les formations suivies dans le cadre du programme de la formation continue.
VALIDATION : Certificats de réalisation
Délai d’accès :
- Inter : selon le calendrier annuel
- Intra : a définir conjointement
Tarif : nous contacter
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