Techniques industrielles - Pneumatique - PNEUMATIQUE, GENERATION ET RESEAU
Réf. TEC_IND_PNEU_GEN-RES
3 jours
21h
✔ Accessible aux handicapés
Prix inter-entreprises : nous consulter
Prix intra-entreprise : nous consulter
Objectifs - aptitudes et compétences
- Etre capable d’exploiter un compresseur et son réseau de distribution.
Public concerné
- Techniciens de maintenance ou des services généraux devant exploiter un réseau pneumatique.
Pré-requis
- Connaître les bases de l’électrotechnique
Moyens pédagogiques
- Maquette électropneumatique.
- Matériels divers de pneumatique.
Documentation
- 1 documentation par stagiaire. La documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.
Sanction
Un certificat de réalisation, mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action, sera fourni. Les résultats de l’évaluation des acquis de la formation seront remis au donneur d’ordre à l’issue de la prestation.
Pédagogie / Qualité / Evaluation
La pédagogie est de type D.I.A. : Découverte, Intégration, Ancrage :
La découverte a pour objectif de sensibiliser les acteurs aux concepts à l’origine des méthodes à appliquer sur le terrain, et de se situer par rapport aux exigences de rigueur nécessaires à leur mise en œuvre. Elle est réalisée par le biais d’exercices à caractère ludique et de réflexions/débats, relatifs à des expériences issues du site et menés en groupes.
L’intégration est constituée par l’apport des connaissances relatives aux méthodes et outils définis dans le programme.
L’ancrage consiste à traiter, au cours de la formation, des applications des méthodes et outils sur des sujets issus du terrain (principe de formation-action).
Suivi pédagogique : Le formateur évalue quotidiennement par des exercices pratiques la progression des stagiaires, tient compte des difficultés rencontrées et adapte son cours en conséquence.
Contrôle qualité : Toutes nos formations font l’objet d’une évaluation qualité à chaque fin de session.
Evaluation des objectifs de la formation : Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche programme. Une attestation de formation est délivrée à l’issue de toutes les formations suivies dans le cadre du programme de la formation continue.
VALIDATION : attestations de présence
Programme (70% pratique / 30% théorie)
- Fonction de l’air dans l’entreprise
- L’air porteur d’énergie (moteur, palan, vérins…)
- L’air nettoyeur : soufflette…
- L’air machine à vide (venturi pour ventouse, amorceur…)
- L’air peintre (pulvérisateur)
- Les différents outils pneumatiques
- Principe, utilisation, évaluation des consommations pour :
- Venturi / éjecteur
- - Moteur rotatif / alternatif / vérins
- - Pompes pneumatiques (à piston, à membranes)
- Principe, utilisation, évaluation des consommations pour :
- Lois de base thermodynamiques
- Les lois s’appliquent à l’air (compression, isotherme, adiabatique, condensats, point de rosée…
- Les caractéristique de l’air : définitions, mesures normes
- Masse volumique
- La propreté (poussière)
- Les taux d’humidité
- L’huile et autre polluant (aérosols ou non)
- Définir le besoin en air et l’exprimer
- Débit, pression
- Quantité de l’air
- Autres critères
- La réglementation et la sécurité autour de l’air
- Lois, directives, règlements au regard des risques
- Les règles du réseau
- Diamètre
- Géométrie (point bas…)
- Matériaux des tuyaux
- Précautions à la mise en œuvre
- Les cuves
- Les accessoires (les purges, les clapets anti retour, la robinetterie, les accords, les régulateurs, les filtres, les flexibles)
- Les machines à air comprimé
- Compresseurs lubrifiés ou non, à piston, avantages, inconvénients, maintenance, énergie…
- Méthodologie de choix en fonction du cahier des charges spécifique (prise en compte du coût d’exploitation)
- La régulation
- Régulation TOR
- Régulation progressive
- La vitesse variable
- L’installation du compresseur
- Choix de l’emplacement
- Qualité de l’air inspiré
- Critère de pose
- Préparation du local (bruit / ventilation / vibration)
- Traitement et évacuation des condensats
- Raccordement aux réseaux électriques
- Le traitement de l’air
- Séchage
- Conduite et maintenance de l’installation
