Techniques industrielles - Régulation - Régulation instrumentation - MAINTENANCE ET PERFECTIONNEMENT DES VANNES REGULATRICES

Réf. TEC_IND_REGUL_MAINT

Créé le 23 août 2013 - Actualisé le 7 avril 2021

4 jours
28h
✔ Formation dispensée en présentiel
✔ Accessible aux handicapés
Tarif forfaitaire
Prix inter-entreprises : nous consulter
Prix intra-entreprise : nous consulter


Objectifs - aptitudes et compétences

  • Apporter les notions théoriques simples permettant de mieux comprendre le fonctionnement de ces dispositifs.
  • Acquérir les connaissances pratiques pour la mise en service, la maintenance des vannes régulatrices, positionneurs, convertisseurs.
  • Pouvoir choisir la technologie d’une vanne la plus appropriée à un procédé, puis de la dimensionner.

Public concerné

  • Personnel de Maintenance : Electriciens, instrumentistes, mécaniciens, chargé de la mise en service et de la maintenance des vannes régulatrices, Ingénieurs BE et Travaux Neufs.

Pré-requis

  • Posséder de bonnes connaissances en instrumentation.

Moyens pédagogiques

  • Aucun

Documentation

  • 1 documentation par stagiaire. La documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.

Sanction

Un certificat de réalisation, mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action, sera fourni. Les résultats de l’évaluation des acquis de la formation seront remis au donneur d’ordre à l’issue de la prestation.


Pédagogie / Qualité / Evaluation

La pédagogie est de type D.I.A. : Découverte, Intégration, Ancrage :

- La découverte a pour objectif de sensibiliser les acteurs aux concepts à l’origine des méthodes à appliquer sur le terrain, et de se situer par rapport aux exigences de rigueur nécessaires à leur mise en œuvre. Elle est réalisée par le biais d’exercices à caractère ludique et de réflexions/débats, relatifs à des expériences issues du site et menés en groupes.

- L’intégration est constituée par l’apport des connaissances relatives aux méthodes et outils définis dans le programme.

- L’ancrage consiste à traiter, au cours de la formation, des applications des méthodes et outils sur des sujets issus du terrain (principe de formation-action).

Suivi pédagogique : Le formateur évalue quotidiennement par des exercices pratiques la progression des stagiaires, tient compte des difficultés rencontrées et adapte son cours en conséquence.
Contrôle qualité : Toutes nos formations font l’objet d’une évaluation qualité à chaque fin de session.
Evaluation des objectifs de la formation : Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche programme. Une attestation de formation est délivrée à l’issue de toutes les formations suivies dans le cadre du programme de la formation continue.

VALIDATION : attestations de présence


Programme (70% pratique / 30% théorie)

  • Notions fondamentales
  • Rôle et constitutions des vannes de régulation
  • Technologie
    • Les différents modèles de vannes (clapets droits, à cage, papillon, à segment,…)
    • Les différents types de servomoteurs
    • Les accessoires (positionneur, commande manuelle, amplificateur pneumatique,…)
    • Sens d’action d’une vanne
    • Caractéristiques de débit
    • Dimensionnement des vannes et notion de CV
    • Matériaux utilisés, classes d’étanchéité
    • Notions sur le bruit généré par une vanne régulatrice, les solutions « anti-bruit », règles d’installation.
  • Diagnostic
    • Principaux défauts rencontrés sur une vanne régulatrice, méthodologie de diagnostic, test statique, test dynamique, logiciel de diagnostic
  • Réglage et étalonnage
    • Etalonnage sans positionneur, mise en service du positionneur et réglage
  • Essais d’étanchéité
  • Travaux pratiques
    • Démontage, examen et remontage des différents types de vannes
    • Réfection du presse étoupe, réglage de la vanne
    • Changement du sens d’action
    • Modification de la caractéristique de débit
    • Relevé de positionneurs pneumatiques, électropneumatiques « intelligents »
    • Etalonnage de convertisseurs électropneumatiques
    • Vérification du fonctionnement de la vanne
  • Notions de mécanique des fluides
    • Caractéristiques des fluides (masse volumique, densité, viscosité) : définitions et détermination de ces paramètres aux conditions de températures et pression du procédé
    • Théorèmes et principes fondamentaux
    • Ecoulement laminaire et turbulent, nombre de Reynolds, pertes de charge
  • Rappel : technologie des vannes
    • Vannes à mouvement linéaire : corps droit, simple et double siège, à cage,…
    • Vannes à opercules rotatifs
    • Les différents types de servomoteurs
    • Positionneurs et dispositifs auxiliaires
    • Position de sécurité
    • Positionneur numérique
    • Etanchéité
  • Dimension d’une vanne
    • Notions de CV, kV, paramètres nécessaires au dimensionnement
    • Calcul du CV, kV dans les cas de : liquides, gaz, vapeurs, fluides biphasiques
    • Calcul « manuel » et à l’aide de logiciels
  • Phénomènes particuliers
    • Cavitation, vaporisation, bruit généré par une vanne, origine, évaluation, traitement, solutions.
  • La vanne élément de la boucle de régulation
    • Caractéristiques de débit : théoriques et installées
    • Gain d’une boucle de régulation, gain d’une vanne régulatrice
    • Influence de la caractéristique installée sur la stabilité de la boucle de régulation
    • Choix de la caractéristique de la vanne
  • Sélection d’une vanne
    • Facteurs à considérer, données nécessaires, procédure de sélection
  • Installation, diagnostic, maintenance

Programmes de formation

Catalogue des formations

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